7月29日13時02分，天業集團年產60萬噸乙二醇項目煤氣化裝置化工投料一次成功并順利產出有效氣（CO+H2），各項指標檢測正常，為項目后續順利產出中間產品甲醇及終端產品乙二醇奠定了堅實基礎。

據了解，該項目核心工藝采用高化學合成氣制乙二醇專利技術，依托新疆豐富的煤炭資源及天業集團先進的煤化工技術，將原料煤精制為水煤漿向氣化爐投料，后續通過國際領先的水煤漿氣化、合成氣凈化、提純、分離及草酸二甲酯合成、加氫等技術生產聚酯級乙二醇。

為確保項目化工投料一次成功，近期以來，天業集團項目建設者戰高溫、斗酷暑，夜以繼日堅守項目建設第一線，在保證公輔工程運行穩定的前提下，重點對化工投料的關鍵裝置進行全面聯調聯試及反復檢查。在新疆地區疫情防控嚴峻形勢下，該項目籌建處堅決落實上級黨委關于疫情防控常態化的要求，果斷采取“兩點一線”封閉管理模式，規避風險，同時核心技術人員更是吃住在廠，全身心投入裝置調試及開車確認工作中。在全體建設人員的共同努力下，先后完成了氣化裝置、凈化裝置、乙二醇裝置的三查四定、吹掃試壓、單機調試、DCS聯鎖調試及系統聯合調試等工作，各項假物料試車工作圓滿完成，其中核心設備“晉華爐3.0”（水煤漿水冷壁直連輻射廢鍋氣化爐）于7月28日22時22分點火成功，為項目順利投料試車夯實了基礎。

按照計劃，接下來項目后續凈化裝置、甲醇裝置、草酸二甲酯及乙二醇裝置將按流程陸續開車運行，屆時項目將實現全系統開車的目標。

新疆天業年產60萬噸乙二醇項目是兵團重點工程十戶灘新材料工業園的首個項目，于2017年8月開工建設，是目前國內具備開車運行條件最大的煤制乙二醇裝置。其核心反應器裝置規模、單套生產線生產能力及產品品質均達到國際領先水平。該項目投運將為十戶灘新材料工業園后續項目差別化聚酯、特種纖維基地和高端烯烴及工程塑料基地建設提供原料保障。