8年累計簽約額5.2億美元

　　近日，大慶油田裝備制造集團力神泵業南蘇丹項目部經理黃君旺帶領一名員工進行消毒防護后出發了。二人來到37區和1區油田起下泵，進行故障處理、舊件檢修服務。

　　該項目部始建于2012年，服務南蘇丹1區和37區兩個區塊?，F有的86名員工中，外籍雇員55人。8年來，該項目部以優質的產品技術服務，贏得了市場信譽和業主認可，累計簽約額達5.2億美元，創出了電潛泵平均運行壽命1558天新紀錄，連續7年每年實現收入2.6億元人民幣，在南蘇丹叫響了POWERLIFT品牌。前不久，該項目部被評為大慶油田新時代振興發展標桿。

　　勇立市場潮頭

　　8年來，南蘇丹項目部以穩定和擴大南蘇丹市場為己任，以“P+P”(業主+項目)為宗旨，以履行合同保證效益為目標，不斷強化自身競爭力，使市場效益連年增長。2018年，停滯數年的南蘇丹1區復產，敲定商務合同價格卻陷入僵局。政府層層施壓，業主苦苦訴求，揪住油田停產5年這個點，狠狠殺價。南蘇丹項目部多次研判，認定機組雖在井下泡了5年，但依然完好，更換地面定頻就能重新運轉，實現快速復產。最終說服用戶后，考慮預算，單井租費價格上浮30%，達成近4000萬美元合同。

　　海外市場競爭激烈超乎想象，對手不乏世界級電泵巨頭。分析、研判全部15家參標廠商后，南蘇丹項目部提出一個創造性的想法——跟現有的另3家電潛泵供貨商比價格，跟新加入的11家供貨商比服務。他們加班加點，反復研究之前的開標價格趨勢和新對手的戰略意圖。開標后，兩大巨頭均判斷失誤降價30%，我方以實際降價不到3%的價格保住了合同下全部油井，順利斬獲9000萬美元大單。

　　叫響力神品牌

　　面對重重困難，南蘇丹項目運行幾年來，以“制造+服務”為依托，以精益化管理為重點，有效擴大了品牌影響力。

　　項目現場物資種類繁多，施工隊伍對庫存一清查、二記錄、三跟蹤、四更新，短短兩個月就建起中英文動態庫存管理系統，摸透了家底;隨后創新“三清晰、四執行”管理模式，擺放位置處處清，管理分工事事清，各類配件舊換新，管理系統日日新，避免了物資冗余和重復申報，實現物盡其用。在此基礎上，建成產品再生站。50多臺變壓器通過帶油焊接等手段成功修復，14臺傳感器用配件“攢”了出來，廢舊電纜再利用每年節約近200萬元。

　　為破解屬地用工管理難題，他們擬訂了涵蓋薪酬、晉級、責任等15項規章制度，建立一整套雇員技能鑒定考核制度，其管理模式得到了集團公司南蘇丹辦事處高度認可。如今，當地屬地雇員數由2013年的不足20人已增至55人，雇員本地化比例也從最初的37%提升為70%，全雇員班組已完成外出起下泵作業80次、故障處理600多次。

　　助力快速復產

　　南蘇丹項目從重細節、重過程、重質量、重效果出發，實現快速復產。面對動蕩局勢，南蘇丹項目部沉著應對，分組撤離人員，保存合同資料，搬運應急物資，封存庫房設備，還派出全雇員班組前往偏遠油井加固設備，避免了幾百萬元的損失。

　　Eltoor油區距邊境線不到20千米，常有武裝人員出沒。又值非洲雨季，主營地距油區的80千米道路長期失修，即將被浸沒，但部分油井地面設備被毀，急需更換調整。為盡快恢復運轉，技術人員在士兵保護下日夜兼程，超負荷連軸上井，僅用半個多月時間就修復10口油井，甲方自此要求斯倫貝謝公司和WSP公司向力神看齊。

　　戰后的現場一片狼藉，1區107口油井遭重火力摧殘，部分井下機組因緊急拉閘被燒毀，廠房遭嚴重洗劫破壞。面對無現場設備、無維修配件、無維修人員的“三無”狀態，南蘇丹項目部彰顯了驚人的創造力。他們不僅從損壞設備上拆取可用配件，還用機組殼自制電機試驗架，用報廢變壓器外殼制造泵試驗循環水罐，用廢舊泵筒改造循環管線，自行編程成功安裝了試驗設備。

　　他們檢泵周期超1558天，機組收費運行時率超99%，在當地保持著單井連續運轉4287天的最佳紀錄。截至目前，他們已復產55口井，占用戶復產總井數的70%，貢獻了用戶復產的絕大部分產量。